ROLL FORM

Rollform (rulo şekillendirme) bir tür haddelemedir. Uzun bir metal levha, ardışık istasyonlara monte edilen ve birbirine bağlı, kalıp setlerinden geçer. Her set, tasarlanmış şekil elde edilene kadar, bükümü artırarak devam eder. Bu haddeleme şekli, uzun parçalar ve büyük miktarlarda, profil üretmek için idealdir.

İnterberk, müşterinin üretim ihtiyaçlarına göre, Roll forming sistemleri, entegre Roll Forming prosesleri tasarlar ve imalatını yapar.

Her endüstri ve uygulama için, 0.2 mm ile 6.0 mm kalınlıklar arasında profil çekebilen, makina hatları kurmaktadır.

Temel amacımız, müşterinin özel ihtiyaçlarına göre tasarım yapmak, kullanımı kolay, yüksek kaliteli, makineler üretmektir.

Otomotiv,
Lojistik,
İnşaat,
Enerji,
Tarım,
Aydınlatma,
Raflar vb.
sektörlerde, profil ve bitmiş ürün üretimi için, teknolojik çözümler sunuyoruz.


Roll Form Hattında Üretilen Bazı Profiller

 

ROLL FORMING HATTI

ROLL FORMING HATTI

  • 1- Açıcı
  • 2- Yükleme arabası
  • 3- Doğrultmalı Servo Sürücü
  • 4- Pres Veya Punch Pres
  • 5- Kalıp
  • 6- Roll Forming
  • 7- Kalibrasyon alanı
  • 8- Uçar makas / testere
  • 9- Çıkış Sehpası
  • 10- Operatör
  • 11- Kumanda paneli

 

ROLL FORM HATTI (KALAS)

ROLL FORM HATTI (KALAS)

ROLL FORM HATLARI

ROLL FORM HATLARI

RAF İMALAT HATTI (AĞIR HİZMET)

RAF İMALAT HATTI (AĞIR HİZMET)

YOL BARİYERİ İMALAT HATTI

YOL BARİYERİ İMALAT HATTI

C, U, Z VE SOLAR PANEL PROFİL İMALAT HATTI

C, U, Z VE SOLAR PANEL PROFİL İMALAT HATTI

KABLO KANALI VE PANO İMALAT HATTI

KABLO KANALI VE PANO İMALAT HATTI

 

Roll Form Hatlarının İhtiyaç Analizi, Tasarımı ve İmalatı

İHTİYAÇ ANALİZİ

İHTİYAÇ ANALİZİ

  • Malzeme cinsi nedir?
  • Profil ölçüleri nedir?
  • Ölçü toleransları nedir?
  • Delik-Slot sayısı ve ölçüleri nedir?
  • Kapasite ne kadardır?
  • Parça uzunlukları (Maks- Min) nedir?
  • Tesisisin krulacağı alan bilgisi vb. Bilgiler alınır.

TASARIM

TASARIM

Uygun programa göre, sacın stresi belirlenir, tecrübemiz eklenir tasarım yapılır. Çiçek deseni ve makara tasarımları oluşturulur.

3D TESİS TASARIMI

3D TESİS TASARIMI

Tesis 3D programlar ile çizilir.

İMALAT

İMALAT

Çağın ve işin gerektirdiği en yeni teknolojiler kullanılarak, imalat yapılır.

MONTAJ

MONTAJ

Hassas tezgahlarda toleranslarına uygun işlenmiş parçalar, tecrübeli ekibimizce toplanır.

 

Uçar Makas

UÇAR MAKAS

UÇAR MAKAS

Açıcı ve Servo Sürücü (Doğrultmalı ve Doğrultmasız)

AÇICI VE SÜRÜCÜ

AÇICI VE SÜRÜCÜ

Sac genişliği, sac kalınlığı, kapasite, sonra yapılacak işleme (delik-slot, boy kesme, Form verme vd. ) göre, Açıcı, sürücü ve doğrultma ihtiyacı belirlenir.

Rulo Ağırlığı: 500kg ile 15000kg'a kadar
Sac Eni: 100mm ile 2000mm arası
Sıkma Sistemi: Manuel veya hidrolik sistem
Rulo Açma: Otomatik veya frenli
Yükleme Arabası: Opsiyondur
Sürücüler: Doğrultmalı veya doğrulltmasız

AÇICI

AÇICI

Sac genişliği, sac kalınlığı, kapasite, sonra yapılacak işleme (delik-slot, boy kesme, Form verme vb. ) göre, Açıcı, sürücü ve doğrultma ihtiyacı belirlenir.

SÜRÜCÜ

SÜRÜCÜ

 

Pres ve Kalıp

PRESS

PRESS

Punch Pres

PUNCH PRES

PUNCH PRES

“COIL SHEET PUNCH (CSP)” donanımı, rulo sac kullanılan proseslerde, delme ve sloth açma işlemi için, pres kalıp kombinasyonuna alternatif bir çözümdür.

CSP, pres ve kalıbın elastik olmayab üretim şeklinin beraberinde getirdiği sakıncaları gidermektedir. Delik ya da sloth açılacak yerlerin koordinatları, operatör panelinden programlanarak işleme alınmaktadır. Delik koordinatlarındaki değişim, program üzerinden yapılır. Manuel müdehale gerektirmez.

Taret sistemine, işin gereğine bağlı olarak, 5 ile 10 kalıp yüklenebilmektedir.

Kalıpların değişimi, uzmanlık gerektirmeyen iş gücü ile her kalıp için birkaç dakikadır.

Esnek çalışma olanağı sağlar.

Delik koordinatlarındaki değişim program üzerinden yapılır.

Prograsif kalıp maliyetlerini ortadan kaldırır.

Kalıp imalat süresini ortadan kaldırır.

Boy kesme eklendiğinde, abkantlarda, profil üretmek için kullanılır.

Makinenin tahrik grupları ve makinenin çalışan parçaları, makine imalat ve emniyet standartlarına uygun olarak tasarlanmıştır.

Makinenin tüm bileşenleri bağlantı ekipmanları ile birleştirilmiştir.

Bakım - onarım ve kalıp değişimi için, servis kapakları ile donatılmıştır.

Makinede kullanılan standart ekipmanlar, tanınmış markaların sertifikalı ürünlerinden seçilmişlerdir.

COIL SHEET PUNCH (CSP) CSP 500-1 CSP 750-1 CSP 1000-2 CSP 1250-2 CSP 1500-2
SAC GENİŞLİĞİ (mm) 500 750 1000 1250 1500
SAC KALINLIĞI (min/ Maks.mm) 0.5/5 0.5/5 0.5/5 0.5/5 0.5/5
KAFA/TARET sayısı 1 1 2 2 2
PUNCH SAYISI 5 - 10 punch/kafa 5 - 10 punch/kafa 2 kafa x (5 - 10 punch/kafa) 2 kafa x (5 - 10 punch/kafa) 2 kafa x (5 - 10 punch/kafa)
GÖVDE HAREKETİ SERVO MOTOR VE REDÜKTÖR (değerleri, hattın hızına ve delik sayısına göre belirlenecektir.)
PRES GÜCÜ Maksimum delik-slot ölçüsüne ve sac kalınlığına göre belirlnir.
MAKS. SLOT ÖLÇÜSÜ Müşteri ihtiyacına göre belirlenir.
MAKS. DELİK ÖLÇÜSÜ Müşteri ihtiyacına göre belirlenir.
DIŞ ÖLÇÜ (yaklaşık) 1.2 x 2.5 x 2 (H) m 1.5 x 3.0 x 2 (H) m
AĞIRLIK (T) 2,5 3
DELME ÇEVRİM HIZI          
GÖVDE İLERLEME HIZI